GMP凈化車間工程節(jié)點處理的好不好，將最終影響到車間的凈化效果。如果處理不當，就會導(dǎo)致車間內(nèi)出現(xiàn)積塵、積垢，甚至出現(xiàn)密閉不嚴，透風的情況。因此對GMP凈化車間節(jié)點的處理，是要加強重視的。下面小編結(jié)合某企業(yè)生產(chǎn)(Produce)車間實例進行講解：
(一)吊頂板的安裝
1.吊頂板應(yīng)采用暗吊板縫，吊頂板與暗吊大梁用M5自鉆螺釘連接，以保證連接強度（strength)。
2.吊頂板的整體平整度采用高度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié),平整度誤差≤1‰。食用菌凈化車間快速實現(xiàn)空間環(huán)境凈化,是傳統(tǒng)空氣凈化投資的20%，又能達到百級凈化標準，不用任何化學藥物、沒有化學藥劑殘留。一年節(jié)省的消毒藥劑，即可以買一臺設(shè)備，適于標準化食用菌廠和栽培戶冷卻室、接種室、菇房消毒。
3.吊頂?shù)牡踅钪睆綖?amp;Oslash;10mm，吊筋間距為1~1.2m,垂直度≤5%。
鍍鋅(galvanization)(zinc)暗吊大梁這種插件可以有效提高棚板的承載力，同時比明露T形梁的凈化效果要好。食用菌凈化車間工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應(yīng)嚴密可靠。是高等級GMP凈化車間應(yīng)采用的做法。
(二)潔凈門窗的安裝
GMP凈化車間要求棚墻面盡量減少直角，起伏，所以門窗框要做成隱形，與墻面平齊。
潔凈門窗按圖紙要求的尺寸大小、開啟方向等要求固定門框，門框與彩鋼復(fù)合板平面的高低差小于1mm，門框?qū)蔷€偏差小于1.5mm,門框撓度偏差小于1mm,門框水平偏差小于1mm,潔凈窗玻璃與彩鋼復(fù)合板平面高低差小于1mm。
門扇安裝后要開啟靈活，無卡、擦門框現(xiàn)象，門縫隙2~3mm均勻（jūn yún)一致，門扇與密封條之間無縫隙，門鎖開啟活絡(luò)，無松動、甭斜現(xiàn)象。
(三)墻板的安裝
壁板板縫隙應(yīng)控制（control)在2.5mm以下，以保證以后打膠質(zhì)量，墻角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。
安裝過程中不得撕下壁板表面保護膜，嚴禁撞擊和踩踏板面。
各種購配件和材料應(yīng)放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中。
購配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔的環(huán)境中進行，嚴格巡查其規(guī)格(specifications)、性能和完好程度，不合格或已損壞的配件嚴禁使用。
凈化在GMP凈化領(lǐng)域發(fā)展多年，實施了一系列GMP凈化車間，對于一些高難度（difficulty)的項目也通過過硬的技術(shù)實力和訓練有素的施工隊伍完美完成。