因GMP凈化車間工藝復雜，功能性劃分較細，凈化空調系統(tǒng)劃分也較多，因此對后期調試及生產(Produce)過程中的風量(定義:單位時間內空氣的流通量)平衡提出了一定的要求。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。食品廠凈化車間.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。為了風量的平衡系統(tǒng)有著較快的響應時間及可靠性，通常在整個凈化空調系統(tǒng)中增加各種控制（control)閥(Control valve)門來對整個系統(tǒng)的風量平衡進行控制。常用的有在線風量測量筒、遠程測控閥、定風量閥、變風量閥及壓差電動閥等。其中定、變風量閥保證送風風量恒定或在合理的范圍內，而壓差電動閥控制回風風量以保證室內正壓要求。而在線風量測量筒的作用在于凈化空調機組依據GMP凈化車間的生產工藝(production engineering)要求可分為生產模式、消毒模式、排毒模式及值班模式下，不同模式下的系統(tǒng)運行有不同的風量要求。風量平衡應滿足系統(tǒng)不同模式下的風量要求。通過在線風量筒精確測量當前系統(tǒng)風量，輸出信號給自動控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)預設不同工況下的風量需求與檢測值比較控制調節(jié)系統(tǒng)的風機(Draught Fan)運行、風閥執(zhí)行器(final controlling element)以實現(xiàn)系統(tǒng)風量的調節(jié)。同時GMP凈化車間在不同模式下的送風量也對應不同，這就要求遠程測控閥能夠接受系統(tǒng)的實際設定風量，并能夠自動穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)以保證系統(tǒng)穩(wěn)定在規(guī)定的壓差范圍內。在GMP凈化車間實際生產過程中，由于機器的運行、工作人員的流動以及建筑物(building)表面等多方面原因，均可能（maybe)導致特殊結構:莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛的產生，所以在GMP凈化車間開展空氣消毒工作就顯得尤為必要。傳統(tǒng)的消毒方式采用的是化學熏蒸法進行滅菌，但滅菌后存在于室內的殘留氣體的排出只是單純的依靠在室內裝置的排風系統(tǒng)進行排出，成功的將全部殘留氣體均排出，還需要一個相當長的時間。為更加高效地實現(xiàn)消毒滅菌及滅菌處理后的排風時間問題，在設計過程中將總回風管與GMP凈化車間之間設置一旁路排風管，并由一中效過濾排風機(Draught Fan)接入室外。由于超氧(Oxygen)具有強烈地消毒殺菌作用，而且臭氧本身對人體也無害并對環(huán)境不存在任何污染，在潔凈區(qū)的殺菌消毒工作中有效地應用臭氧，其效果要明顯的優(yōu)于傳統(tǒng)的化學熏蒸法。因此，在凈化空調的送風風機(Draught Fan)段設置臭氧發(fā)生器或者將臭氧發(fā)生器設置在空調機房，并由軟管接入凈化空調系統(tǒng)是現(xiàn)在常用的一種消毒手段。在空調系統(tǒng)正常運行時，送風機(Draught Fan)、新風及回風電動閥開啟，消毒排風機(Draught Fan)及相應排風電動閥關閉；消毒時，關閉新風電動閥，開啟臭氧發(fā)生器進行消毒滅菌。消毒完畢后，開啟新風電動閥、送風機，關閉回風電動閥，排除（Remove)剩余消毒氣體后即可正常運行。由于此種滅菌方法一般時間比較短，適當地增加排風風機的風量即可獲得較少的循環(huán)（continue)次數，操作也較簡單，因此是GMP凈化車間消毒常用的一種運行方式。