現(xiàn)在的塑料化工制品的生產(chǎn)企業(yè)，特別是醫(yī)用塑料制品企業(yè)，對潔凈室生產(chǎn)的需求越來越大，要求越來越高。因此，企業(yè)在挑選潔凈室技術和相關設備時，一定要從長遠考慮其技術的可

　　現(xiàn)在的塑料化工制品的生產(chǎn)企業(yè)，特別是醫(yī)用塑料制品企業(yè)，對潔凈室生產(chǎn)的需求越來越大，要求越來越高。因此，企業(yè)在挑選潔凈室技術和相關設備時，一定要從長遠考慮其技術的可行性和經(jīng)濟性，特別應考慮技術供應商是否可以提供與企業(yè)真實需求相匹配的、具有最佳的投入/產(chǎn)出比的完整解決方案，以及這一技術供應商是否可以同時提供GMP 標準認證。
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　　目前全球的塑料化工制品市場對能夠滿足潔凈度等級的產(chǎn)品需求正在迅速增長。過去，只有用于醫(yī)療、制藥、化妝品和生物技術領域中的產(chǎn)品才被要求在生產(chǎn)中必須達到特定的潔凈室標準，但如今這一范圍已被擴大到包括汽車和光學媒質(zhì)行業(yè)所需的幾乎所有塑料部件，而且產(chǎn)品所要求的潔凈度等級也變得日趨嚴格。
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　　塑料化工行業(yè)空調(diào)凈化工程-無塵室工程解決方案
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　　一、工程概況
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　　塑料化工空調(diào)凈化工程生產(chǎn)車間內(nèi)有最先進的光盤生產(chǎn)線，其生產(chǎn)規(guī)模在全國也首屈一指。它以塑料為原料，以每2秒制成一張光盤的速度生產(chǎn)DVD光盤（內(nèi)含有數(shù)據(jù)信息），再經(jīng)封面印刷后形成投放市場銷售的DVD光盤成品。其生產(chǎn)線工藝為國外引進技術，十分先進，共引進10條生產(chǎn)線；每條生產(chǎn)線為一獨立生產(chǎn)光盤的成套設備，整個生產(chǎn)車間全天24小時連續(xù)不間斷運行，以其高產(chǎn)出率、高質(zhì)量的dvd光盤，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，豐富了國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)文化市場。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》要求及工藝生產(chǎn)中的使用原料性質(zhì)，該廠房屬戊類火災危險性生產(chǎn)廠房。
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　　二、設計參數(shù)
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　　該光盤生產(chǎn)車間總建筑面積2963m2，主生產(chǎn)車間面積1845m2，輔助生產(chǎn)車間面積1118m2,層高4.3m。生產(chǎn)車間潔凈區(qū)空調(diào)面積為1465m2，設計參數(shù)為：
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　　壓盤車間 t=22℃±2℃ ? φ=50%±5% ? 7級潔凈度
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　　印刷車間 t=22℃±2℃ ? φ=50%±5% ? 7級潔凈度
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　　舒適空調(diào)區(qū) t=18-26℃ ? φ=50-60% ? 無級別
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　　三、冷源系統(tǒng)設計
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　　3.1、設備概要
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　　冷水機組：螺桿式，額定制冷量:615kw, 兩臺，一用一備
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　　冷卻塔：超低噪聲逆流式，水量200m3/h, 兩臺，一用一備
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　　水—水換熱器：波紋板式，換熱量175kw 四臺，兩用兩備
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　　3.2、冷源水系統(tǒng)
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　　3.2.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝設備提供的各項參數(shù)，計算出總冷負荷為598kw。光盤生產(chǎn)線中一個重要的工藝要求是全天24小時不間斷運行，冷源系統(tǒng)的安全、可靠運轉(zhuǎn)是此要求得以實現(xiàn)的前提和保障。因此冷源各設備的配置均按一用一備考慮，確保設備可靠連續(xù)運轉(zhuǎn)的同時又能降低設備的疲勞磨損，延長使用壽命。
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　　冷水機組制備出冷凍水（7℃），進入分水器后分為三組供水管路引出，分別送至凈化空調(diào)末端設備、舒適性空調(diào)末端設備、水—水換熱器三個空調(diào)冷凍水用水點，發(fā)生熱濕交換后又由三組回水管路匯集于集水器，再經(jīng)水泵加壓送入冷水機組，形成冷凍水循環(huán)。冷凍水系統(tǒng)定壓采用密閉膨脹水箱定壓補水方式。冷卻塔與其它冷源設備同置于室外設備房的地坪上，用鋼筋混凝土基礎架高，集水盤底部略高于冷卻水泵進水管，使水泵進水管始終保持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭。
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　　四、恒溫、恒濕潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計
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　　4.1、空調(diào)系統(tǒng)方式
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　　光盤生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)的主要目的是控制生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的塵埃粒子數(shù)，確保光盤生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，提高產(chǎn)品合格率及質(zhì)量。因此根據(jù)光盤生產(chǎn)的兩個主要工藝流程，分別設置兩個獨立的潔凈空調(diào)系統(tǒng)：壓盤車間空調(diào)系統(tǒng)和印刷車間空調(diào)系統(tǒng)。兩系統(tǒng)分設各自的末端空氣處理設備。
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　　4.2、空調(diào)系統(tǒng)的劃分
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　　4.2.1 采用全空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)。系統(tǒng)流程圖。系統(tǒng)設組合式空調(diào)機組一臺（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風混合-初效過濾-表冷-電加熱-電加濕-送風-中效過濾-高效過濾送風口-室內(nèi)。
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　　4.2.2 生產(chǎn)車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內(nèi)墻回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰墻體上設余壓閥?？諝饨M織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管上均設有消聲器。室內(nèi)換氣次數(shù)為20次/小時。
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　　4.2.3 生產(chǎn)車間內(nèi)每臺工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風系統(tǒng)，安裝于屋面的專用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋面2m。為滿足潔凈室內(nèi)正壓值，在組合式空調(diào)機組回風段的回風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室內(nèi)正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區(qū)之間保持5pa差壓值，兩車間與室外保持10pa差壓值。
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　　五、輔助生產(chǎn)用房舒適性空調(diào)系統(tǒng)
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　　除上述兩個潔凈車間外，還設有包裝車間、辦公室、會議室、陳列室、接待廳等生產(chǎn)輔助性用房，均采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)，設置單獨的冷凍供回水管路。另包裝車間設有一排風系統(tǒng)，以排出生產(chǎn)成品散發(fā)出的氣味，補風采用外窗自然進風。
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　　六、自控設計
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　　6.1 組合式空調(diào)機組的控制
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　　6.1.1 空調(diào)機組的供水管上設有電動三通調(diào)節(jié)閥。通過安裝在潔凈車間墻上的溫度傳感器探測室內(nèi)溫度，反饋回信號，調(diào)節(jié)進入空調(diào)機組表冷器的水流量，再輔以電加熱段進行溫度精調(diào)，以達到控制室內(nèi)溫度要求。同樣，通過安裝在潔凈車間墻上的濕度傳感器探測室內(nèi)濕度，反饋回信號調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥的開度（減濕）或打開電加濕器進水管上的電動二通閥（加濕），以達到控制室內(nèi)濕度的要求。
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　　6.1.2 生產(chǎn)工藝設備的排氣是間歇性的，室內(nèi)正壓值也隨之波動，故根據(jù)安裝在潔凈車間墻上的壓力傳感器傳回的反饋信號，調(diào)節(jié)空調(diào)機組上新風閥門和回風閥門各自的開度來維持室內(nèi)規(guī)定的正壓值。
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　　6.1.3 另為保障空調(diào)機組的安全運轉(zhuǎn)，設置了送風機與電加熱器的連鎖控制：即必須在送風機開啟后電加熱器才能投入使用；當送風機停轉(zhuǎn)，電加熱器立即斷電。初效過濾段和中效過濾段裝設了阻力報警器，當過濾器阻力超過設定值時，會報警提醒清洗過濾器。
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　　6.2 工藝純水冷卻系統(tǒng)的控制
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　　工藝純水本身由專用的純水機一次性制備出，存放于純水箱中。使用時，從純水箱內(nèi)被吸出-經(jīng)水泵加壓-進入第I級板式換熱器（冷卻水降溫）-進入第II級板式換熱器（冷凍水降溫）-生產(chǎn)設備內(nèi)換熱-回至純水箱，形成純水循環(huán)系統(tǒng)。從節(jié)能的角度出發(fā)，多加設了第I級冷卻水換熱系統(tǒng)，主要目的是利用冷卻水溫較低時（冬季和過度季節(jié)），可先對純水進行預冷卻，再進入第II級冷凍水換熱系統(tǒng)，被冷卻至設定溫度。冷卻回水管和冷凍回水管上均設有電動二通閥，根據(jù)T3、T4分別與T1、T2的大小比較來控制電動閥啟閉。
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　　6.3 冷卻塔的控制
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　　在冷卻塔的供水主管上裝設一溫度傳感器，測出的水溫高于30℃時，冷卻塔風機運轉(zhuǎn)；測出的水溫低于30℃時，冷卻塔風機停轉(zhuǎn)，達到節(jié)省運行能耗的作用。
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　　6.4 其它
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　　空調(diào)自控系統(tǒng)還包括冷水機組、水泵、冷卻塔等設備檢修時的自鎖斷電控制。
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　　七、小結
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　　7.1 潔凈室氣流組織十分重要，有條件時應設計成上送下側回風方式，并保證室內(nèi)氣流流向和氣流均勻。
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　　7.2 合理的確定自動控制原理，是恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)設計中的關鍵；采用先進的全自動控制系統(tǒng)（本工程采用了美國hollywell988產(chǎn)品）是工程竣工投入使用后能達到設計使用要求以及日常運行可靠、穩(wěn)定的重要保障。
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　　7.3 目前該潔凈廠房已投入使用，空調(diào)系統(tǒng)運行良好，生產(chǎn)情況達到預期要求。