GMP車間（實驗（experiment)室）在集中或凈化空調系統(tǒng)中，對風管的要求是既經(jīng)濟又能有效地送風。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。前者要求體現(xiàn)在價格低廉，方便施工，運行成本，內(nèi)表面光滑阻力小。后者是指嚴密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、耐潮濕。在運行中，有時候管件的局部（part)阻力大大高于風管的沿程阻力，這種狀況需要改善。管件主要有彎頭、變徑管三通及四通管。彎管的中心曲率半徑應大于矩形風管的邊長，圓形則采用1.25倍直徑。大斷面風管應在管內(nèi)加導流片，以減少阻力。而在實際安裝施工中，較少如此處理。對于變徑管，不可突然變徑，宜作成漸擴（縮）管，漸擴管每邊擴展角應大于15°，漸縮管則每邊收縮角不大于30°。矩形風管的三通要順氣流彎管彎曲（Bend)分流，支管也應有一定的曲率半徑。若要90°角分流，則應在彎頭內(nèi)加導流片?？照{凈化需關注節(jié)能

1、機構（organization)人員與培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)工作
企業(yè)設立了生產(chǎn)(Produce)部，負責藥品生產(chǎn)全過程管理，同時設立了質保部，負責全面質量管理(quality management)，生產(chǎn)、質量管理機構（organization)和人員制定有書面的職責。
公司內(nèi)部培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)側重文件和SOP，分部門、分崗位培訓，通過對崗位操作法、設備操作、清潔等標準操作文件的培訓，使職工對崗位SOP能熟練掌握，正確應用。食品廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。食品廠凈化車間.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。每次培訓均有培訓教材、培訓記錄、考核結果，生產(chǎn)操作人員和各級管理人員根據(jù)培訓情況建立了個人培訓檔案(Archive)，每次培訓情況都記錄在案。
2、廠房設施與設備
生產(chǎn)(Produce)車間周圍環(huán)境整潔，路面用混凝土(Concrete)硬化，無露土面積，生產(chǎn)區(qū)、物料儲存區(qū)、行政區(qū)分設，布局合理互不妨礙。
中藥飲片生產(chǎn)(Produce)車間位于廠區(qū)西面，為磚砼結構，地面均貼有瓷磚(英文:ceramic tiles)，清洗、浸潤、器具間墻面用瓷磚鋪設1.5m，其余部分用涂料粉刷，墻面平整，符合GMP要求。
生產(chǎn)(Produce)車間按中藥材加工工藝流程分區(qū)設置，不同工序有各自獨立的操作間，生產(chǎn)區(qū)人流物流通道分開，物料與人員出入口分開，對中藥飲片生產(chǎn)不產(chǎn)生交叉污染，并安裝有防鼠板。
易產(chǎn)塵的揀選間與其他生產(chǎn)(Produce)工序廠房分設，并設有捕塵罩、引風機，不會對中藥飲片生產(chǎn)造成污染。干燥設備安裝有排濕設施，通過引風將濕氣直接排出室外，不對室內(nèi)造成污染。
檢驗室、留樣觀察室、中藥標本室位質檢辦公樓二樓，與生產(chǎn)(Produce)區(qū)分開。生產(chǎn)流水線設備與藥品直接接觸的部分均為不銹鋼(不銹耐酸鋼)制成，易于清洗消毒，便于生產(chǎn)操作和維修維護，表面平整、光潔、無顆粒性物質脫落。