潔凈實(shí)驗（experiment)室風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝

潔凈實(shí)驗（experiment)室制作風(fēng)管、部件前，應(yīng)將鍍鋅(zinc)(galvanization)鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼鐵表面的防銹油膜沾染灰塵，擦洗油污常采用對鍍鋅層(zinc coat)無腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的清洗劑，在油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈；潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、部件制作時，應(yīng)選擇環(huán)境清潔、干燥、遠(yuǎn)離塵源或上風(fēng)側(cè)作為預(yù)制加工的場地，制作完畢應(yīng)將兩端所有開口處用塑料薄膜(薄而軟的透明薄片)包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)入管內(nèi)；采用不易起塵、積塵和便于清帚的材料制作，因此對于采用普通碳(C)素鋼制作的零件，應(yīng)作鍍鋅或其他防銹蝕處理；使用組織應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)管的制作、油漆、安裝和保溫等工序合理進(jìn)行，做到精心安排，嚴(yán)格遵守。實(shí)驗室凈化每類生物安全防護(hù)實(shí)驗室根據(jù)所處理的微生物及其毒素的危害程度各分為四級。各級實(shí)驗室的生物安全防護(hù)要求依次為：一級最低，四級最高。
風(fēng)管咬口嚴(yán)格按要求制作，輸送潔凈空氣的風(fēng)管墊料材質(zhì)應(yīng)選用厚度不小于5mm的彈性較大的橡膠(Rubber)板，如閉孔海綿橡膠板，法蘭墊料應(yīng)盡量較少接頭，接頭必須采用梯形連接，并應(yīng)涂膠粘牢；法蘭的平整度、螺栓(組成:頭部和螺桿組成)孔及鉚釘孔的間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗，不合格的法蘭不能用于潔凈系統(tǒng)，法蘭的平整度應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓孔間距，不應(yīng)大于120mm，法蘭鉚釘孔間距，不應(yīng)大于100mm；風(fēng)量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)調(diào)節(jié)閥的葉片軸與閥體(valve body)連接應(yīng)采用嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)，消除軸孔的漏風(fēng)；風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)滿足要求。實(shí)驗室凈化每類生物安全防護(hù)實(shí)驗室根據(jù)所處理的微生物及其毒素的危害程度各分為四級。各級實(shí)驗室的生物安全防護(hù)要求依次為：一級最低，四級最高。公司可提供凈化設(shè)備的安裝，潔凈實(shí)驗（experiment)室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。
風(fēng)管制作時所有的拼接縫，將影響風(fēng)管的嚴(yán)密性和增大集塵的可能性(Possibility)，要求矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫；在800mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，但不得有橫向拼縫；潔凈系統(tǒng)一般不設(shè)置消聲器，應(yīng)盡量采用其他符合措施（指針對問題的解決辦法)來滿足潔凈實(shí)驗（experiment)室對消聲的要求，如必須采用消聲器時，應(yīng)選用不易積塵和產(chǎn)塵的結(jié)構(gòu)及消聲材料，一般空調(diào)系統(tǒng)采用的消聲器不能用于潔凈系統(tǒng)，應(yīng)選用微穿孔板消聲器或微穿孔復(fù)合消聲器；凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整，以防止風(fēng)管內(nèi)積塵，因此凈化系統(tǒng)風(fēng)管加固不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱的方法加固風(fēng)管，一般常用角鋼框或在風(fēng)管外皮用角鋼加固；為避免柔性(Flexible)短管漏風(fēng)、積塵和產(chǎn)塵，不得采用帆布制作，應(yīng)選用里面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣的材料，如軟橡膠(Rubber)板、人造革、涂膠帆布等。實(shí)驗室裝修實(shí)驗室按歸屬可分為三類：第一類是從屬于大學(xué)或者是由大學(xué)代管的實(shí)驗室；第二類實(shí)驗室屬于國家機(jī)構(gòu)，有的甚至是國際機(jī)構(gòu)；第三類實(shí)驗室直接歸屬于工業(yè)企業(yè)部門，為工業(yè)技術(shù)的開發(fā)與研究服務(wù)。