制藥廠固體制劑生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生大量粉塵。無菌手術(shù)室已通過醫(yī)藥潔凈檢測中心檢測，為萬級潔凈實驗室。主要開展項目為：CIK細胞免疫治療、DC－CIK免疫治療、超級免疫粒細胞治療等。空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須可靠運行，采用先進技術(shù)，合理利用和節(jié)約能源與資源，保證環(huán)境的質(zhì)量和安全，為實驗人員提供所需要的溫度和濕度，保障生物實驗在安全的條件下進行，以確保實驗結(jié)果得準確性。潔凈手術(shù)室按不同專科，手術(shù)間又可分為普外、骨科、婦產(chǎn)科、腦外科、心胸外科、泌尿外科。燒傷科、五官科等手術(shù)間。由于各?？频氖中g(shù)往往需要配置專門的設(shè)備及器械，因此，專科手術(shù)的手術(shù)間宜相對固定。層流手術(shù)室手術(shù)室是采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類手術(shù)之要求；并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng)造一個潔凈舒適的手術(shù)空間環(huán)境。由于手術(shù)室要嚴格控制低細菌數(shù)及低麻醉氣體濃度，所以層流超凈裝置的穩(wěn)定性是層流凈化手術(shù)室的重要驗收指標。根據(jù)規(guī)定，室內(nèi)凈化空調(diào)系統(tǒng)中的空氣不得循環(huán)使用。因此，在傳統(tǒng)的工程設(shè)計中，如粉碎、篩選、稱重、壓片、膠囊、混合、制粒等固體制劑車間，必須對室內(nèi)空氣進行過濾和排至室外，這必然導(dǎo)致新風量的增加，新風量的增加。E的新風比，甚至需要采用完全新風的系統(tǒng)。

但對于固體制劑車間，新風處理能耗占整個生產(chǎn)過程能耗的65%-70%，能耗巨大。因此，固體制劑車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能問題迫在眉睫。本文結(jié)合工程實例，探討了固體制劑車間空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能措施。

1、工程概況

該項目位于廣州，清潔區(qū)建筑面積7750平方米。該項目主要生產(chǎn)三種類型的片劑，膠囊和顆粒劑。這三種類型是最常見的固體劑型并且大量使用。清潔區(qū)域的水平是100,000。車間凈化空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)車間生產(chǎn)區(qū)域劃分，便于生產(chǎn)調(diào)整。其中，片劑，膠囊，顆粒的生產(chǎn)分別設(shè)置了空調(diào)系統(tǒng)，輔助生產(chǎn)區(qū)域是空調(diào)系統(tǒng)。由于該項目位于廣州市，室外空氣濕度全年較大，因此業(yè)主要求項目清潔空調(diào)系統(tǒng)不需要加濕。

2、節(jié)能措施

2.1盡可能采用粉塵產(chǎn)生量少的無塵技術(shù)和設(shè)備。

藥品生產(chǎn)盡可能采用無塵技術(shù)和較少的粉塵產(chǎn)生設(shè)備，避免混和、交叉污染等，保證生產(chǎn)符合GMP規(guī)范的要求，減少粉塵，減少空調(diào)系統(tǒng)的排氣量，節(jié)約能源。如果生產(chǎn)車間稱重、破碎、篩分、全混合、快速造粒、一步造粒等工序產(chǎn)生的粉塵較大，按照一般空調(diào)的做法是將房間內(nèi)的所有空氣移到室外，能耗很大。在與業(yè)主協(xié)商后，稱重柜在稱重室使用，原理圖如圖1所示。室內(nèi)的潔凈氣流在中效過濾器后進入稱重柜，氣流通過風扇通過高效過濾器送至潔凈工作臺，部分氣流通過高效過濾器在室內(nèi)通過高效過濾器排出。由于排入房間的氣流通過有效過濾器，因此認為空氣流動是清潔的空氣流動，不需要排風。

對于其他產(chǎn)生灰塵的房間，業(yè)主購買的設(shè)備幾乎達到無塵生產(chǎn)水平，粉塵只有在排放時才會逸出。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備的形狀，在設(shè)備的出風口采用活動除塵罩。當沒有材料時，房間可以返回空氣，大大節(jié)省能源消耗。

2.2局部排塵潔凈室返回聯(lián)鎖

根據(jù)以往的設(shè)計原則，部分排塵設(shè)備在生產(chǎn)中一直處于開放狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中只需間歇開、停，造成了大量的能耗。但是，如果停止運行，整個房間的排氣量會大大減少，導(dǎo)致房間的靜壓上升，供氣量也會減少，通風的次數(shù)會減少，甚至同一系統(tǒng)相鄰房間的壓差也會被破壞。