工業(yè)潔凈技術(shù)和生物潔凈技術(shù)必將隨著科學技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品的日新月異而快速地發(fā)展，成為現(xiàn)代
工業(yè)生產(chǎn)(Produce)和科學實驗（experiment)活動不可缺少的重要技術(shù)標志之一。

目前，潔凈技術(shù)已廣泛(extensive)應(yīng)用于各行各業(yè)或其他要求防止粒子污染、微生物污染的環(huán)境控制（control)、由于各行業(yè)
間差距較大，且要求不同，因此控制環(huán)境的內(nèi)容、指標均不相同。凈化燈是一個應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。長期為不同行業(yè)的客戶建設(shè)潔凈
室工程，下面就小編就對工程中最常見最依賴潔凈室進行生產(chǎn)研究的行業(yè)以及他的潔凈技術(shù)的要求
進行總結(jié)。
生物制藥生產(chǎn)的潔凈室要求

藥品是用于預(yù)防、治療疾病和恢復(fù)、調(diào)整機體功能的特殊商品，它的質(zhì)量直接關(guān)系到人的健康和安危。
如果一些藥品在制造過程中受到微生物、塵粒等污染或交叉污染，可能（maybe)會產(chǎn)生預(yù)料不到的疾病和危害。

醫(yī)療及醫(yī)學研究潔凈室要求

在醫(yī)學中，多采用生物潔凈室進行微生物污染控制。在生物潔凈室里，這些微生物多由細菌和真菌組
成，粒徑尺寸在0。2um以上，常見的細菌粒徑都在0。5um以上，并且多數(shù)依附在其他物質(zhì)微粒上。生物
污染渠道不僅通過空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關(guān)。在醫(yī)學研究領(lǐng)域中，生物實驗室、無菌
實驗室以及供生物化學、醫(yī)學實驗用的 ;特殊飼養(yǎng)動物 ;飼養(yǎng)室也都十分需要控制微生物(Micro-Organism)污染。

精密機械和精細電子產(chǎn)品生產(chǎn)(Produce)的潔凈室要求

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，許多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工對生產(chǎn)環(huán)境中的含塵濃度提出極高的要求，這就需要其
生產(chǎn)環(huán)境中具有一定的空氣潔凈等級和控制生產(chǎn)過程所需各類相關(guān)物質(zhì)的供應(yīng)質(zhì)量。例如，在膠片生產(chǎn)中
膠片若受到了塵埃的污染，將會發(fā)生乳劑氧(Oxygen)化，活性減弱，pH值變化等，從而影響膠片的感光性能。

半導(dǎo)體、集成電路生產(chǎn)的潔凈室要求

半導(dǎo)體材料提純作為發(fā)展半導(dǎo)體器件的重要基礎(chǔ)。凈化設(shè)備控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。由于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的工藝要求，為得到
高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個突出問題。集
成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關(guān)，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數(shù)有關(guān)。因此，集成電
路的高速發(fā)展，不僅對空氣中控制粒子的尺寸有極高的要求，而且也需進一步控制粒子數(shù)；同時，對于
超大規(guī)模集成電路生產(chǎn)環(huán)境的化學污染控制也有相關(guān)的要求。傳遞窗大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。

化妝品、食品生產(chǎn)的潔凈室要求

現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)(protein)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為特殊結(jié)構(gòu):莢膜、鞭毛、菌毛、霉菌等微生物的滋
生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素(factor)?；瘖y品生產(chǎn)過程中使用的
潔凈室的控制（control)對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的
空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。

在食品工廠的生產(chǎn)過程中，設(shè)施的嚴格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏
菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發(fā)達國家引入
HACCP（危害分析重點控制（control)點）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認制度。

潔凈室與電子、制藥、生物工程、醫(yī)療衛(wèi)生、食品、化妝品和軍工行業(yè)密不可分，提供滿足生產(chǎn)(Produce)需要的
受控環(huán)境，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但因各行業(yè)對潔凈室的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行潔凈室設(shè)
計時應(yīng)遵守相關(guān)的標準，確保潔凈環(huán)境達到所需的標準。