沾染車間懸浮粒子濃度,假如利用高機能空氣供給體系可能實現(xiàn)零水平，然而實際的生產(chǎn)現(xiàn)場因為作業(yè)者、機器跟機械塵埃及基板運送時所接觸的整機資料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚起了少許的塵埃粒子，因此導(dǎo)致了元件清潔面粒子的沾染。
如何把持車間微粒子濃度

　　1. 不攜入人、機、料進沾染車間，不攜入微粒子

　　(1)進入沾染車間者在更衣室要衣著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特別導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等，再通過風(fēng)淋室吹淋，高速清潔的氣流可除去附在衣服名義的粒子，吹淋結(jié)束才干進入沾染車間。

　　(2)機器、資料進沾染車間前，應(yīng)盡可能在密封狀況下帶進沾染車間前室頤養(yǎng)后用水擦拭，經(jīng)貨淋室吹淋或風(fēng)淋傳遞窗吹淋后才干進入沾染車間。

　　(3)車間中須全程衣著密閉式保險帽及佩戴附有過濾器的排氣用小型風(fēng)扇于腰間。凈化配件送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。潔凈室亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。是指一個具有低污染水平的環(huán)境，這里所指的污染來源有灰塵，空氣傳播的微生物，懸浮顆粒，和化學(xué)揮發(fā)性氣體。

　　2. 車間內(nèi)動態(tài)環(huán)境下機、料的把持
在把持最大沾染源--人在沾染車間內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應(yīng)把持第二大沾染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在挪動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在挪動時也會有微粒子的產(chǎn)生。故為了把持發(fā)塵量達到最小限度應(yīng)采取以下對策：

　　(1)減少接觸剝離發(fā)塵的動作;

　　(2)采取磨耗發(fā)塵小的材質(zhì);

　　(3)采取發(fā)塵小的潤滑油;

　　3. 不貯備：
事實中人跟物品的頻繁出入及機臺的制動(動態(tài))，沾染車間要想達到動態(tài)清潔級別，因此“不貯備”技巧疾速地在過濾器中利用以除去已產(chǎn)生的微粒子變得十分重要。凈化車間將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。通常已產(chǎn)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體名義。突發(fā)性的振動及不牢固的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子沾染的危險性。把持氣流可避免微粒子累積，但對帶電名義的微粒累積就無奈避免。為了避免由靜電吸附而引起的微粒附著，通常在沾染車間內(nèi)會利用帶電水平在數(shù)十伏以下的導(dǎo)電性資料。而對制造品自身的帶電，則采取帶電水平很少的搬送狀況及接觸部品資料，并藉由除電裝置進行除電。

　　4. 除去
在無奈避免大量微粒子產(chǎn)生的機器上，為了避免在車間中產(chǎn)生微粒子，直接的外部排氣作用稱為局部排氣。廢氣排放的對策是:須要進口等量的外部氣體，但同時也須要大量的能源消耗。所以這不是一個絕對幻想的策略。因此，盡可能在緊縮空氣度中，不僅要對沾染車間外的廢氣進行排塵，還要采取空氣退塵后對沾染車間的應(yīng)答辦法。