為了更好地為客戶服務(wù)和按需設(shè)計，在方案設(shè)計之初，為了達(dá)到合理規(guī)劃的目的，需要考慮和衡量一些因素。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無塵車間目前級別最高的當(dāng)屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實(shí)驗(yàn)室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴(yán)格的要求。我公司無塵車間的設(shè)計應(yīng)遵循以下步驟。

收集基本設(shè)計資料

無塵車間的凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝、原材料和中間產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、成品包裝的形式和規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、土地利用和施工方的特殊要求等，還應(yīng)收集改造項(xiàng)目的原始設(shè)計數(shù)據(jù)。

二，初步確定車間面積，結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)模和建設(shè)規(guī)模，初步確定無塵車間應(yīng)設(shè)置的功能室（牛生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)），然后確定車間的大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或?qū)訑?shù)。根據(jù)工廠總體規(guī)劃確定。

三、物料衡算

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況、生產(chǎn)計劃體系和生產(chǎn)特點(diǎn)對材料傷害進(jìn)行計算，對每一批生產(chǎn)飼料（原料、配件）、包裝材料（瓶子、插頭、鋁蓋）用量、工藝耗水量進(jìn)行凈化工程計算。

四、設(shè)備選型

根據(jù)物料平衡確定的批量產(chǎn)量，選擇合適設(shè)備的適宜性、單機(jī)生產(chǎn)的數(shù)量、連接線的生產(chǎn)和施工單元的要求。

五、車間定員

根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備選擇要求確定車間人員數(shù)量。

六、無塵車間工程設(shè)計

完成以上（15）項(xiàng)工作后，可進(jìn)行平面溶液設(shè)計。這個階段的設(shè)計思路如下。

1)確定車間內(nèi)人流的出入口位置。

有必要使人力物流路線合理，簡潔，不受交叉干擾，并與工廠的整體人力物流路線保持一致。

2）生產(chǎn)線及輔助區(qū)劃分

車間內(nèi)（包括空調(diào)凈化工程制冷、配送、水站等），如倉庫、辦公室、質(zhì)量檢驗(yàn)等應(yīng)在車間內(nèi)考慮。設(shè)計原則是人物流路線合理，互不干擾，操作方便。每個區(qū)域相對獨(dú)立，互不干擾。流體輸送管道是最短的。

3)設(shè)計功能間

無論是輔助區(qū)還是生產(chǎn)線，都應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作方便，盡量減少物資與人員之間的往返，功能不應(yīng)交叉，可有效地將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、無菌作業(yè)區(qū)和無菌作業(yè)區(qū)分開。

4)合理調(diào)整

在初始布局完成后，進(jìn)一步分析布局的合理性，并進(jìn)行合理和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以獲得最佳布局。